GⅡCL型鼓形齒式聯軸器
屬于剛撓性連軸器，齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。
外齒(chi)(chi)分為直齒(chi)(chi)和(he)鼓形齒(chi)(chi)兩種齒(chi)(chi)形，所謂鼓形齒(chi)(chi)即為將(jiang)外齒(chi)(chi)制成球(qiu)面(mian)(mian)，球(qiu)面(mian)(mian) 在齒(chi)(chi)輪(lun)軸線上(shang)，齒(chi)(chi)側 較一(yi)般(ban)齒(chi)(chi)輪(lun)大，GⅡCL型鼓形齒(chi)(chi)聯軸器(qi)(qi)可(ke)允許較大的(de)(de)(de)角(jiao)位移（相對于直齒(chi)(chi)聯軸器(qi)(qi)），可(ke) 齒(chi)(chi)的(de)(de)(de)接(jie)觸條(tiao)件，提高傳(chuan)遞轉矩的(de)(de)(de)能 力(li)，延長使用壽命。有(you)(you)角(jiao)位移時(shi)沿齒(chi)(chi)寬的(de)(de)(de)接(jie)觸狀態(tai)。具有(you)(you)徑向、軸向和(he)角(jiao)向等(deng)(deng)軸線偏差(cha)補償能力(li)，具有(you)(you)結(jie)構緊湊、回轉半徑小(xiao)、承載能力(li)大、傳(chuan)動(dong)效率(lv)高、噪聲低(di)及 維修周期(qi)長等(deng)(deng)優點，特別適(shi)用于低(di)速(su)重(zhong)載工(gong)況，如冶金、礦山、起(qi)重(zhong)運輸等(deng)(deng)行業、也適(shi)用于石油、化工(gong)、通用機械等(deng)(deng)各類機械的(de)(de)(de)軸系傳(chuan)動(dong)。
齒式聯軸器在工作時，兩軸產生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態，鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器， 均廣泛采用鼓形齒式聯軸器，直齒式聯軸器屬于被淘汰的產品，選用者應盡量不選用。
1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯軸器 大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式提高15～20％
2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,
3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件 ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時 了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。
4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆 方便。
5、傳動效率高達99.7%。
基于經上特點， ， 已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。
GⅡCL型—鼓形齒式聯軸器 (JB/T 8845.2-2001)替代(ZBJ19013-89)
GⅡCL型鼓形齒式聯(lian)軸器基本參(can)數和主要尺寸
型號 | 公稱轉距 | 許用轉速[n] | 軸孔直徑 | 軸孔長度 | D | H | A | C | 轉動慣量 | 潤滑脂用量 | 質量 |
Y,J1 | |||||||||||
d1,d2 | L | ||||||||||
GIICL1 | 355 | 4000 | 14-35 | 38-82 | 103 | 2.0 | 36 | 8 | 0.0035-0.00375 | 51 | 3.1 |
GIICL2 | 630 | 4000 | 16-45 | 38-112 | 115 | 2.0 | 42 | 8 | 0.00550-0.00675 | 70 | 3.5 |
GIICL3 | 1000 | 4000 | 22-56 | 38-112 | 127 | 2.0 | 44 | 8 | 0.010-0.0113 | 68 | 7.0 |
GIICL4 | 1600 | 4000 | 38-65 | 60-142 | 149 | 2.0 | 49 | 8 | 0.02-0.0245 | 87 | 12.2 |
GIICL5 | 2800 | 4000 | 40-75 | 84-142 | 167 | 2.5 | 55 | 10 | 0.0378-0.0433 | 125 | 18.0 |
GIICL6 | 4500 | 4000 | 45-90 | 84-172 | 187 | 2.5 | 56 | 10 | 0.0663-0.0843 | 148 | 26.5 |
GIICL7 | 6300 | 3750 | 50-105 | 84-212 | 204 | 3.5 | 60 | 10 | 0.103-0.151 | 175 | 39.2 |
GIICL8 | 9000 | 3300 | 55-115 | 84-212 | 230 | 3.0 | 67 | 12 | 0.167-0.241 | 268 | 49.7 |
GIICL9 | 14000 | 3000 | 60-135 | 107-252 | 256 | 3.0 | 69 | 12 | 0.316-0.470 | 310 | 79.6 |
GIICL10 | 20000 | 2650 | 65-150 | 107-252 | 287 | 3.5 | 78 | 14 | 0.511-0.745 | 472 | 101 |
GIICL11 | 31500 | 2350 | 70-175 | 107-302 | 325 | 3.5 | 81 | 14 | 1.096-1.588 | 550 | 161 |
GIICL12 | 45000 | 2100 | 75-200 | 107-352 | 362 | 4.0 | 89 | 16 | 1.623-3.055 | 695 | 213 |
GIICL13 | 63000 | 1850 | 150-225 | 202-352 | 412 | 4.5 | 98 | 18 | 3.925-4.918 | 1019 | 315 |
GIICL14 | 100000 | 1650 | 170-250 | 242-410 | 462 | 5.5 | 172 | 22 | 8.025-9.725 | 3900 | 476 |
GIICL15 | 160000 | 1500 | 190-285 | 282-470 | 512 | 5.5 | 182 | 22 | 14.300-17.45 | 3700 | 696 |
GIICL16 | 224000 | 1300 | 220-320 | 282-470 | 580 | 7.0 | 209 | 28 | 23.925-29.1 | 4500 | 913 |
GIICL17 | 315000 | 1200 | 250-365 | 330-550 | 644 | 7.0 | 198 | 28 | 43.095-53.725 | 4900 | 1322 |
GIICL18 | 450000 | 1050 | 280-400 | 380-650 | 726 | 8.0 | 222 | 28 | 78.525-99.500 | 7000 | 1948 |
GIICL19 | 630000 | 950 | 300-470 | 380-650 | 818 | 8.0 | 232 | 32 | 136.750-175.5 | 8900 | 3026 |
GIICL20 | 900000 | 800 | 360-540 | 450-800 | 928 | 10.5 | 247 | 32 | 261.75-360.75 | 11000 | 3984 |
GIICL21 | 1250000 | 750 | 400-600 | 540-800 | 1022 | 11.5 | 255 | 40 | 468.75-561.50 | 13000 | 4977 |
GIICL22 | 1600000 | 650 | 450-680 | 540-800 | 1134 | 13.0 | 262 | 40 | 753.750-904.750 | 16000 | 7738 |
GIICL23 | 2240000 | 600 | 500-770 | 680-800 | 1282 | 14.5 | 299 | 50 | 1517-1725 | 28000 | 10783 |
GIICL24 | 3150000 | 550 | 560-880 | 680-900 | 1428 | 16.5 | 317 | 50 | 2486-3131.75 | 33000 | 15015 |
GIICL25 | 4000000 | 460 | 670-1040 | 900-1000 | 1644 | 19.0 | 325 | 50 | 5174.25-7198.25 | 43000 | 24080 |
