滄州聯軸器廠家改進設計鼓形齒式聯軸器,鼓形齒式聯(lian)軸(zhou)器(qi)改進前的(de)(de)(de)電(dian)動(dong)機(ji)(ji)和聯(lian)軸(zhou)器(qi)的(de)(de)(de)聯(lian)接情況是：電(dian)動(dong)機(ji)(ji)與半(ban)聯(lian)軸(zhou)器(qi)4配合(he)部位為(wei)6mm,長度為(wei)32mm,軸(zhou)上無(wu)鍵(jian)槽，無(wu)法實現鍵(jian)聯(lian)接傳遞扭(niu)矩，根據電(dian)動(dong)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)裝配要求，電(dian)動(dong)機(ji)(ji)與半(ban)聯(lian)軸(zhou)器(qi)孔采用(yong)過渡配合(he)之(zhi)間(jian)，扭(niu)矩主要靠(kao)固定在(zai)(zai)(zai)半(ban)聯(lian)軸(zhou)器(qi)上的(de)(de)(de)兩個M5的(de)(de)(de)緊定螺釘傳遞，在(zai)(zai)(zai)使用(yong)過程中，滄(cang)州(zhou)聯(lian)軸(zhou)器(qi)發現此(ci)結構存在(zai)(zai)(zai)下列(lie)不足：
（1）電動機軸和緊定螺釘之間是線面接觸，接觸面特別小，傳遞扭矩 有限。我廠生產膜片聯軸器.
（2）螺(luo)紋聯(lian)接不(bu)具有防松功能，經(jing)過幾次拆裝和(he)(he)長(chang)時間運轉(zhuan)，會造成半聯(lian)軸(zhou)器(qi)軸(zhou)和(he)(he)電動機軸(zhou)的相對轉(zhuan)動和(he)(he)軸(zhou)向竄動，致(zhi)使設備(bei)無法工作。我廠生產(chan)梅花聯(lian)軸(zhou)器(qi).
該電(dian)機(ji)采用(yong)滑動(dong)(dong)軸承支撐(cheng)，出廠標準轉(zhuan)子軸向竄動(dong)(dong)量(liang)為電(dian)機(ji)磁力 的(de)(de)5%，且未標明磁力 的(de)(de)位置，而齒(chi)式聯軸器(qi)允(yun)許的(de)(de)軸向竄動(dong)(dong)量(liang)為5%，正(zheng)是由(you)于主電(dian)機(ji)的(de)(de)轉(zhuan)子的(de)(de)軸向竄動(dong)(dong)量(liang)大(da)于鼓形(xing)齒(chi)式聯軸器(qi)的(de)(de)軸向竄動(dong)(dong)量(liang)，造(zao)成在(zai)主電(dian)機(ji)的(de)(de)開停過程(cheng)中，轉(zhuan)子的(de)(de)軸向竄動(dong)(dong)對鼓形(xing)齒(chi)式聯軸器(qi)產(chan)生 大(da)的(de)(de)沖擊力，引起(qi)齒(chi)輪的(de)(de)損壞。我廠生產(chan)萬(wan)向聯軸器(qi).
電機安裝不當
由于(yu)電(dian)(dian)動機(ji)(ji)未標明磁力(li) 的位(wei)(wei)置，電(dian)(dian)機(ji)(ji)在靜態安(an)裝(zhuang)時，其轉(zhuan)子位(wei)(wei)置不在磁力(li) 的位(wei)(wei)置上，安(an)裝(zhuang)過程中忽略了(le)(le)電(dian)(dian)機(ji)(ji)磁力(li) 的影(ying)響。當電(dian)(dian)機(ji)(ji)轉(zhuan)動時，由于(yu)齒式(shi)聯軸(zhou)器的牽制作用，電(dian)(dian)機(ji)(ji)轉(zhuan)子無法定位(wei)(wei)在磁力(li) 下選裝(zhuang)，加劇了(le)(le)對(dui)齒式(shi)聯軸(zhou)器的沖擊(ji)，加速了(le)(le)齒輪軸(zhou)器的損(sun)壞。
